Несущая способность сварки онлайн
Сварные швы – это критические элементы конструкции, обеспечивающие соединение металлов. Прочность их определяет надежность и долговечность всей конструкции и здания в целом. Все расчеты выполнены СП16.13330.
Факторы влияющие на прочность сварного шва
Вид сварки
- Ручная дуговая (ММА) – возможны дефекты (поры, шлаковые включения).
- Аргонодуговая (TIG) – высокая чистота, подходит для ответственных конструкций.
- Полуавтоматическая (MIG/MAG) – высокая производительность и улучшенные прочностные качества, но требует хорошего контроля параметров.
- Лазерная – минимальные тепловые деформации, высокая прочность.
Качество подготовки поверхности
- Очистка кромок от ржавчины, масла и оксидов повышает качество и надежность соединения.
Тепловой режим сварки
- Неправильный температурный режим может привести к перегреву металла, образованию трещин или хрупкости.
- Оптимальный бала
Перед сварными работами необходимо удалить грязь, ржавчину, масла и другие загрязнения. Некачественная подготовка приводит к образованию пор, трещин и других дефектов. После работ необходимо выполнить метод оценки качества:
- Ультразвуковая дефектоскопия: Обнаруживает трещины, поры и другие дефекты внутри сплава.
- Рентгенографический контроль: Позволяет выявить внутренние дефекты.
- Магнитопорошковый контроль: Используется для обнаружения трещин на поверхности.
- Капиллярный контроль: Обнаруживает микротрещины и поры.
Разрушение по границе сплавления — Самая уязвимая зона – граница между сплавом и основным металлом. Здесь чаще всего возникают трещины.
Разрушение основного металла — Происходит, если шов оказывается прочнее основного металла.
Разрушение по металлу возникает, если металл шва менее прочен, чем основной материал.
Применение:
— Опорные узлы ферм к надколоннику
— Горизонтальные и вертикальные связевые конструкции
Применение:
Проверка прочности сварного шва косынки — крепление балочных элементов к стене (закладная) или к колонне
